啤酒灌装液位通常指啤酒灌装后,液面位置距离瓶口的高度,它并不代表啤酒酒液的容量多少;液位一致性指啤酒的外观液位高度、均匀一致。 影响瓶酒灌装液位一致性的因素很多。瓶装啤酒的液位是否一致，高度是否均匀，在国标中并没有强制性的规定，但它能从侧面反映出一个生产厂家的设备现代化水平、工艺技术先进水平、操作工人素质水平、领导管理水平等一系列反映出企业能力的问题，并且在一定程度上，还决定着产品的市场竞争中价格定位，品牌知名度和引导消费市场走向力度。本文从以下几个方面进行阐述：
一、啤酒液位控制的原理。
    短管灌装机液位控制的原理是：当瓶子进入灌装机后，真空滑道挤压真空阀，抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作业，然后打开灌酒阀，灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充，当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时，灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下，弹簧密封自动弹起，利用地心引力，自重下流的灌装原理，啤酒液体自然下流至瓶口，当流到回气管上的反射环时遇阻，向瓶子的内壁反射，形成酒膜，顺瓶壁流至瓶底。储酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳则顺着回气管上升到储酒缸，进行平衡补压，储酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳进行相互置换。当瓶子里的啤酒液位到达回气管时，啤酒液体堵塞回气管下端口，此时，气体不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能进行相互交换，瓶内压力和储酒缸相等时，灌酒自动停止，就形成了成品啤酒的灌装液位。
二、灌装 出现容量偏差的原因。
    啤酒灌装时，有时瓶内酒能装满，有时酒又装不满，有时啤酒装瓶后又从瓶里大量冒出来，有时还出现爆瓶现象。这些都严重影响了啤酒灌装质量。通过分析总结，引起灌装出现容量偏差现象可能与以下几方面有关。
1、设备和工艺的原因。
①从清酒罐将酒液压入灌装机时，清酒罐与灌装机之间压差大，酒液输送得快，进入灌装机上的酒液冲击力大，酒液不能保持稳定，容易在开始灌装时酒体出现较多泡沫，会使酒灌不满。
②灌装机突然启动或突然停车，容易引起灌装不稳定，造成酒体起沫，从而发生灌酒时的喷、冒现象。
③激泡水压力过大，在还没有压盖前，就使瓶内产生大量泡沫而溢出，增加酒的损耗，造成灌装容量不够。
④灌酒阀密闭性能差、漏气，当酒灌入瓶内时，因瓶内压力下降，酒液中的二氧化碳逃逸，引起泡沫溢出瓶口而造成酒装不满。
⑤灌酒阀上弹簧变形或松动，都会造成酒阀受阻或卡死，而发生酒灌不满或灌装无法进行的现象。
⑥瓶托压力过低，瓶盖压不紧，造成瓶盖和瓶口之间留有缝隙，使有压力的酒体起沫而流出瓶外，造成容量达不到要求；瓶托压力过高，瓶子下落太快，啤酒容易受到振动，引起冒酒现象。
2、酒液本身的原因。
①酒在清酒罐存放时间较长，使酒温升高；或清酒本身温度就高；或酒在清酒罐存放时间较短，造成啤酒中溶解的二氧化碳不稳定，而造成酒液起泡和冒酒，使容量达不到要求。
②啤酒经过长时间的低温贮存，二氧化碳以饱和状态良好地溶解在酒液中，比较稳定。如贮存压力保持较高，酒液中二氧化碳含量高，使二氧化碳呈过饱和状态，在灌装时温度又高，容易使二氧化碳从酒液中游离出来，并带出大量酒液。
③酒液中含有不稳定的物质，如用了受潮的大麦或受酶菌感染的麦芽酿制的啤酒中含有霉菌产生的表面活性物质—肽类；贮酒时形成的非正常混浊颗粒（如草酸钙结晶）；酒液中铁离子含量高；过滤介质的颗粒混入酒中等都可能以这些小颗粒为中心，将二氧化碳吸附在其表面形成小气泡而在灌装时使酒液从瓶内冒出，导致容量不够。
三、改进措施。
    灌装出现容量不够的现象后，要从引起浅瓶酒的原因入手，采取相应措施。
1、酿造过程中不使用发霉的原料；在麦汁中添加足够量的盖离子，使啤酒中的草酸盐形成草酸钙沉淀而除去。
2、在保证产品二氧化碳含量合格的情况下，贮酒压力应控制在0.08-0.10MPa为宜，以防二氧化碳在酒液中过饱和。如压力控制不恰当，在灌酒时就易溢出和产生其它不正常的现象。
3、低温是啤酒灌装稳定的基本要求之一。处于低温下的啤酒二氧化碳不易逃逸，不易产生大量泡沫。过滤后的清酒温度应控制在1—4℃，最高不要超过5℃。清酒最好应静置存放一段时间，使酒体充分稳定，并应在4—24小时内灌装完毕。
4、目前很多啤酒厂都在采用回收瓶清洗后进行啤酒灌装，回收瓶的质量很不均匀，规格也不一，验瓶人员要精心操作，遇到异形瓶和破口瓶等都要及时捡出。当酒瓶进入灌装机后，由于瓶口歪或瓶身倾斜均会造成酒阀灌装受阻。洗瓶人员要严格按工艺操作规程去做，控制冷喷水压力≥0.05MPa,保证洗瓶效果的同时控制洗瓶机出口瓶温度最高不得高于20℃。若瓶温过高，灌酒过程中使酒液里的二氧化碳迅速气化，产生压力，导致冒酒，严重者压力升高，瓶受酒液骤冷的影响，造成“爆瓶”。
5、灌装机长时间停车时，应及时关闭输酒泵，并且酒液在酒管和灌装机内存放时间不得超过4小时。避免灌装机经常停车，刚开车时要慢开，控制瓶托风压在0.25-0.30MPa，对有泄漏的酒管、酒阀、接头要及时检修，保证酒阀密封良好。
6、设备定期检修。设备是工艺的保证，特别是灌装主机操作工要严格操作规程，加强维修保养，定期检查，酒阀每星期拆洗消毒一次，每天设备人员要定期巡查，确保主机的正常运行。若酒阀上的真空阀或卸压阀泄露，或者定中环装置上的密封橡胶损坏，均会造成灌酒容量偏差。
四、总结。
    造成啤酒灌装出现容量偏差的原因很多，但总结起来，主要与原料、生产工艺、设备的运行情况及操作人员的操作水平有关。只要我们认真对待，不断的分析总结，就一定能找出最佳的解决方法，灌装出液位均匀、一致的成品酒，在市场上具有产品的视觉感和美感，产品就会更上一个新的台阶，提高一个市场定位档次，为市场竞争打下一个坚实而良好的基础。