我从事包装车间质量管理工作多年，对啤酒包装过程中质量管理以及啤酒包装生产过程的影响因素有一些认识，下面是我的一些见解，望大家批评指正。啤酒包装是啤酒生产的后续过程，包括从酿造接酒开始，由上瓶、洗瓶、验瓶、灌酒、杀菌、验酒、贴标、装箱、封箱和码垛组成。包装过程虽然没有直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。
一、概述：
    啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，对啤酒的质量和外观有直接影响。啤酒质量稳定性一般表现在四个方面：
1.啤酒的非生物稳定性：
    啤酒是由多种有机和无机物质构成的胶体溶液，当受到机械振动、光照和高温等影响时，极易发生混浊和沉淀，正所谓“没有永远澄清的啤酒”。作为酿造者，应极力减弱混浊的发生，保证啤酒在有效的保存期内，不发生失光、混浊、色泽无明显变化的可能性。影响啤酒非生物稳定性的因素有很多，但依据诸多因素对非生物稳定性影响的轻重看，主要有蛋白质、多酚、β-葡聚糖、草酸钙和氧化作用。
2.啤酒的风味稳定性：
    啤酒是一种极不稳定的胶体溶液，当生产中工艺条件不合理或外界条件发生变化时，啤酒的口味就会发生变化，出现各种异味，影响啤酒的风味质量。啤酒中的风味物质对啤酒的口味有重要影响。正常情况下，啤酒应有明显的酒花香以及纯正爽口、柔和及苦味适中的口味。但啤酒中所含的风味物质极易被氧化,使啤酒产生老化味和邪杂味。
3.啤酒泡沫：优质啤酒具有丰富的二氧化碳和泡沫，而泡沫的起泡性、泡持性、附着性能和洁白细腻程度都直接影响着啤酒的质量。
4.啤酒的生物稳定性：
    即啤酒保存时不发生微生物浑浊，包括酵母的再发酵，细菌污染繁殖代谢而导致的混浊、变质、变味的形象的可能性。啤酒作为纯粹培养物—— 酵母的发酵产物，保持其口味纯正清爽是最为重要的。在啤酒的生产过程中，许多环节都可能有害菌污染而进入啤酒中，它们的污染繁殖由于产生了与正常培养酵母发酵所不同的代谢产物影响啤酒的风味和稳定性，严重影响了产品质量。
二、啤酒包装过程分为洗瓶、灌装、杀菌、验酒、贴标五部分，就包装过程中易出现的影响质量的问题和设备运行的因素及控制措施简述如下：
    1.洗瓶
    1.1 进瓶故障。
1.1.1现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。
1.1.2原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。1.1.3排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
1.2出瓶故障。
1.2.1现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。
1.2.2原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
1.2.3排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
1.3驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载。
1.3.1现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。1.3.2原因：链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起超载；链条过松或过紧。
1.3.3排除：a. 手动主电机手轮，使安全保护装置复位，红灯灭，可重新开机；b. 采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧；b. 调整大链条的松紧；c. 以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。
1.4破瓶过多。
1.4.1现象：玻.璃碎片增多。
1.4.2原因：a.进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。b.瓶子质量差。c.机械故障。
1.4.3排除：a. 提高进瓶前的瓶子温度。b. 调整各槽液体温度，减小温度梯度。c. 保证瓶子质量。d, 检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。
1.5升温困难。
1.5.1现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。
1.5.2原因：a. 加热器冷凝水排除不顺畅。b. 供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。c. 加热器结垢太厚，影响传热。
1.5.3 排除：a. 打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。b. 改善蒸汽管路的保温层。c. 定期清除水垢。
1.6瓶子不洁。
1.6.1现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。
1.6.2 原因：a. 洗涤液温度过低。b. 洗涤液碱的浓度太低。c. 洗涤液泡沫太多。d. 喷嘴堵塞。e. 瓶子盛装过难洗物质。
1.6.3排除：a. 调高洗涤液温度。b. 补充烧碱。c. 改善洗涤液配方。d. 疏通喷嘴。e. 不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
1.7喷射压力下降。
1.7.1现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。
1.7.2原因：a. 水泵运转异常。b. 液位下降。c. 过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
1.7.3排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。
1.8 进瓶装置不动作。
1.8.1现象：进瓶指头不动作，无反应。
1.8.2原因：a. 齿轮磨损。b. 理瓶板磨损。c. 凸轮轴不转动。
1.8.3排除：a. 更换凸轮（轴）。b. 更换理瓶板。
1.9进瓶不到位。
1.9.1现象：瓶子不能进到瓶壳中间。
1.9.2原因：a. 推瓶指变形或长度不够。b. 进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。.c. 进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。
1.9.3 排除：a. 校正推瓶指或更换推瓶指。b. 使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。c. 进瓶过程在瓶盒中完成。
2.灌装
2.1在灌酒过程中爆瓶太多 。
2.1.1现象：瓶子在灌装过程频繁爆瓶。
2.1.2原因：a. 瓶子本身质量不好，耐压低。b. 经过洗瓶机洗瓶后,瓶温过高,导致在灌酒过程中温差大而爆瓶多。
2.1.3排除：a. 采用质量合格的瓶子。b. 增大冷喷水压力，将瓶子温度降到35℃以内。
2.2 引沫不好：
2.2.1现象：瓶子被引沫后，泡沫很难溢出。
2.2.2原因：a. 激泡引沫装置压力低。  b. 清酒CO2含量偏低。
2.2.3解决：a. 提高激泡压力。b. 将清酒CO2含量上调。
2.3冒酒造成灌装困难。
2.3.1现象：酒灌装结束，到压盖前，大量泡沫溢出，造成液位不合格。
2.3.2原因：
a. 酒液内CO2是以溶解状态存在的，储藏时间长，压力大，温度低，溶解就多，且较稳定，装入容器内不易溢出，反之如酒龄较短，CO2虽然符合标准，但溶解状态不够稳定，包装时就容易溢出。 
    b. 背压大小的影响：灌酒期间，清酒罐应加一定压力，以防止酒液内CO2的溢出，此外，酒缸内背压大，CO2虽然不易跑掉，但酒液输送慢。背压小，酒液进入虽然快，但产生泡沫多，CO2损失快，并引起泡沫外溢现象。 
    c. 温度的影响：酒液内的CO2是在压力大，温度低的情况下溶解的，如果温度高则会引起酒液内的CO2溶解度变小而溢出，导致灌酒时冒沫。 
2.3.3解决：a. 适当延长储藏时间。b. 保证酒缸备压与输酒管道压力不能相差太大。 c. 控制灌酒温度，保证在5℃以内。
2.4灌酒不正常。
2.4.1现象:：灌酒前酒缸不进酒。
2.4.2原因：进酒压力低。
2.4.3排除方法：a. 微调压缩空气管路减压阀，使储酒桶略增加压力。b. 将操作面酒阀反时针回转，使酒缸减压至液面管上三分之二为止。
2.5灌装过程浅酒多。
2.5.1现象：在灌装过程中个别酒阀不灌酒。
2.5.2原因：酒阀至任头子之间气路堵塞，酒缸与酒瓶压差大，密封钢球全封闭出酒孔而造成。
2.5.3排除方法：清除异物，使气路畅通。
2.6压盖不正常。
2.6.1现象：压盖时有掉瓶现象。
2.6.2原因：a. 瓶盖不合格。b. 压盖柱的压盖体入口不够光滑。c压盖柱调得过低d. 瓶盖变形。e 压盖冒角度不符。
2.6.3排除方法：a. 修理光滑入口。b调校压盖柱。c. 全部更换压盖冒。
3.杀菌：
3.1升温困难。
3.1.1现象：蒸汽管路的压力表显示正常压力，但各温度区却无法达到所要求的温度。
3.1.2原因：a 冷凝水没有排除。b, 来气管路长且保温不好。c. 污垢过厚。d. 温度
自控系统失灵。
3.1.3排除方法：排除冷凝水，加强保温，供足蒸汽，如污垢过厚则要除垢，如温度自控系统失灵，则需检查所用压缩空气是否低于规定压力,给定值是否调得正确，否则应作相应的调整。
3.2液压系统压力不足或完全无压力。
3.2.1现象：油泵正常运转，压力表示值低于规定值或等于零，步移架明显变慢或根本不动。
    3.2.2原因：a. 溢流阀芯可能被卡住。b, 溢流阀调整不当。
    3.2.3排除方法：a. 拆卸溢流阀，用洁净柴油清洗其内不的运动部件。b. 调整溢流阀。
    3.3步移架程序混乱。
3.3.1原因：可能由于高压压力继电器螺丝调整过松或低压压力继电器螺丝过紧而引起的，也有可能是由于两继电器同时出现上述调整不当现象。
3.3.2排除方法： a. 先看步移架是否处在上升状态。处于此状态，则将高压压力继
电器听调整螺丝适当旋紧，直至出现上到顶转前进为止。b. 两压力继电器按上述分别配合调整。
    4.验酒：
验酒的质量直接影响着产品的形象，针对此问题，车间想尽千方百计，努力提高验酒质量，在不断提高洗瓶质量的同时，提高验酒的质量，也是降低市场投诉的主要途径，车间要求各班组在验酒时，要注意做好以下几点：
4.1酒液清亮透明，无杂质和明显悬浮物。
4.2瓶盖不漏气，不漏酒。
4.3瓶外无不洁附着物或无泥污残标迹。
4.4容量符合标准，液位保持整齐划一为好。车间为了控制好容量，特意根据不同品种、瓶型制作了不同规格的液位标志线，在生产时，要求班组按规定准确使用，以保证啤酒容量的合格。
5.贴标： 
5.1 影响贴标质量的主要因素。
5.1.1瓶子：瓶面应干燥、无污。
5.1.2商标胶：应易干、易涂，粘力强。
5.1.3商标纸：表面光洁、韧性适中，纤维方向正确。
5.2贴标质量不好。
5.2.1现象：a. 标纸歪斜。b. 部分标纸没有贴住瓶子。 c. 瓶子上的标纸有一角折起。d. 标纸起皱褶，边沿折起。
5.2.2原因：a. 标钩在送标时钩子钩住标纸引起歪斜。b. 标纸上胶不匀，贴标位置不
在贴标区的切点。c. 滚标海棉弧挡板与搓标还棉挡板连接处高低不平。 d. 标纸质量差，标纸纤维方向不正确。
    5.2.3解决办法：a. 调整转鼓和标盒的收标功能。b, 调整上胶量或上胶位置。c. 调整容器送进螺杆，在切点贴标。d. 调整两挡板使之圆滑。e. 更换标纸，提高标纸质量，反映给供应方改进。
    5.3操作与设备运行方面。
    5.3.1现象：标盒不送标，标盒不向吸标转鼓运动。
    5.3.2原因： a. 检测行程开关MSI不起作用。b. 检测行程开关损坏。c. 送标电磁铁烧毁。d. 瓶子直径过小不检测。
    5.3.3解决办法：a. 调整活动挡板支架和行程开关的位置。b. 检查和更换送标电磁铁。
    6.贴标机的保养
    6.1机器每次使用之前都要检查润滑情况，使所有润滑点处于良好的润滑状态，特别是压缩空气上的油雾器，不得缺油，清洗保养是维护贴标机的一项重要工作。清洗时拆下所有部件用不高于40℃的热水进行清洗，不可直接喷水清洗，应用湿布、海绵、刷子等工具，把残标、残胶清洗干净。
6.2标用毛刷和转鼓海绵清洗后，应挤出残水，自然晾干，防止变形，切勿让胶辊、标
板及其它粘胶部件整夜泡在水中，应及时清洗晾干，安装标板轴的座内不能存水，清洗过程中要防止水进入标站传动箱内，造成润滑不良，设备精度降低，损坏设备。
三、总结
    总之，包装是啤酒生产的最后一关，是控制啤酒质量的重要环节，搞好啤酒包装过程的质量管理与控制是一项涉及面极较广的工作。以上内容是我根据本公司的实际情况总结出来的，大都是常见的影响工艺质量和设备运行的因素。各啤酒厂家因设备和品种要求不同，操作要领和注意事项也就不尽相同，我们只有根据实际情况，找出自己最适合的操作方法，来保证产品质量，提高经济效益。