克浪机械制造有限公司地处交通便捷、制造业发达的长三角港口城市--宁波象山！公司成立之初，我们就把“啤酒机械品牌国际化”，定位为公司未来几年发展和奋斗的目标！今天与会的都是全国啤酒行业的精英，对中国啤酒产业的发展都十分了解。啤酒的包装生产线是整个啤酒生产全过程中技术含量最高，质量影响最敏感的关键环节，包装生产技术装备也是在啤酒厂所有生产设备中技术最复杂，投资最大，管理要求最高的环节，一直到现在，由于技术水平的原因，导致行业内对国产高速生产线品牌和信任方面的缺失，所以生产高档啤酒的设备主要还是依赖进口！大家都清楚，啤酒生产从麦芽投料到清酒过滤，已完成了决定其内在质量的全过程，啤酒包装生产工艺的最高宗旨，是在实施包装的整个过程中，将啤酒内在质量的损失（二次污染以及瓶颈空气、增氧量控制等等）降低到最小程度； 同时还需要在能耗方面最大限度地实现节能。这是啤酒装备制造行业必须为之努力的两大目标。我们克浪公司虽然进入这个行业只有短短的五年时间，但我们清醒的认识到：如何尽快缩短和德国啤酒机械装备的技术距离，是我们的责任和使命！中国不能光是生产型的“世界啤酒强国”，而且要求国产的大型、高速、高精度、保证啤酒高品味的包装线设备也必须达到世界先进水平！国产啤酒机械只有满足国内啤酒行业高速发展的需要，才可以取代价格昂贵的进口包装线，为国家节约外汇！更重要的是---可以参与世界范围内啤酒机械市场的竞争，开拓国际市场！只有实现这个突破，中国啤酒行业才能完整、健康地发展。尽管近几年来，我国有部分包装生产线已经销售到国外，但是由于技术上的差距，仅仅局限于第三世界国家,售价比较低。没有实现真正和德国等先进设备平等竞争的地位。所以，我们克浪机械制造有限公司一直就立意：对啤酒包装设备的研发不能走老路，而必须抓住这一历史机遇，树立以技术高起点、创新快发展的战略目标，在2007年和2008年先后开发成功科技含量高、控制技术先进、生产效率大、节能降耗更显著的40000瓶/时和50000瓶/时啤酒包装高速生产线，2009年我公司又获得重大突破，以本公司新开发的，享受自己独立知识产权的新产品，配套成国内科技含量最高的40000瓶/小时纯生啤酒包装生产线：
1、四腔结构的GY132-24纯生啤酒灌装机；
2、KL-40000全自动液气控制系统；
3、40000瓶/小时整线无压力输瓶系统；
4、XP6-53双端节能型洗瓶机(为6万生产线做准备)
5、ZX8-192双通道装箱机(为6万生产线做准备)
该生产线一举在华润雪花啤酒（啤酒）有限公司取得巨大成功，该生产线各项技术指标如下：
灌装普通啤酒时：
1、 瓶颈空气：≤0.35ml/L;
2、 增氧量：≤15ppb；
3、 液位精度合格率：99.5%      ±2mm
4、 生产线效率：≥95%，
5、 水、电、蒸汽等消耗指标，比常规平均节能20-30%。
6、 日产量：≥460吨/20小时
    这些啤酒行业最关键的，关系啤酒品质和能源消耗的数据，顺应低碳经济发展的趋势，引起了行业内部的巨大震动，因为这些指标均达到或超过了世界先进水平。基于该生产线确实代表了国产啤酒机械的最高品质，可以给啤酒企业带来啤酒品质的保证和经济效益的巨大提升。2010（今）年，华润雪花啤酒（吉林）有限公司、重庆啤酒股份有限责任公司，都优先选择了该生产线，目前已经签订了正式的《采购合同》，另外还有国内、外几家大型啤酒企业的项目，正在考察和洽谈之中、、、、、我们相信，未来几年，该生产线将会陆续装备在各个啤酒集团公司，高品质啤酒会占领大中城市的啤酒市场，由此产生巨大的经济效益和社会效益。
    克浪公司成立五年来，我们一直十分注重控制产品质量的稳定性，在用户使用过程中，加强沟通和交流，高度重视信息反馈，在服务上狠下功夫。几年内为重庆、浙江、安徽、山东、江苏、四川、内蒙等多家啤酒生产企业提供的20000瓶——50000瓶/时几十条包装生产线，都建立详细的用户档案，定期对所有用户进行走访，售后服务及时、高效，保证各生产线处于完好状态，获得了用户的高度评价。目前所有设备运行良好，企业形象得到了巨大的提升。
在全球强调实施低碳经济的条件下，未来几年，我们会在生产线设备的制造质量、高效节能研发方面，继续在以下几方面进行研究、开拓：
一、坚持科技领先
    国外包装机械沿着生产能力大、速度高、精度高、可靠性高、全线效率高的方向发展，在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确，自动化程度高。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现，包装机械的技术含量日趋增加。包装机的可靠性，直接影响到全条包装线的工作效率、生产成本和产品质量。我国目前最大的啤酒瓶装线生产能力为40000瓶/时，纯生啤酒灌装线为40000瓶/时，最大的易拉罐的灌装线生产能力为36000罐/时。今年，我公司继续加大科技投入，致力开发具有自主开发知识产权和专利技术的，科技含量更高的60000瓶/小时灌装生产线设备，GY150-26灌装机技术设计已经完成，准备马上投入生产，明年即可投放市场。
   中国要成为“世界啤酒强国”。啤酒生产企业的规模化、集团化、现代化、信息化需要更加先进的技术装备。而高效率、高品质、低能耗的灌装生产线，则是提高啤酒生产企业装备水平的必然需求。为此我们公司专门成立了高速线机电一体化研制机构，尽量多安排技术人员出国考察学习，广泛吸收和消化包括德国KRONES公司、KHS公司等在啤酒、饮料装备制造业的最新技术，以及考察学习国内啤酒、饮料设备制造企业的先进经验，结合中国国情对灌装生产线每台设备的结构原理及各个性能参数进行了综合分析。并根据国内回收瓶的特点，运用了无菌包装技术，电机一体化技术（机电、仪表、气动、液压综全一体化），智能化计算机控制技术（生产线故障在线监控、传感器在线监控及其闭环控制）等高科技技术，对大型化、高速化研发对象进行高科技定位。在每个新产品开发到成功过程中，都特地邀请国内部份技术专家和生产企业技术人员进行技术支持，使我们40000瓶/时、50000瓶/时（40000瓶/时纯生）生产线设备，都取得了一次性成功，在此对所有支持克浪公司发展和进步的专家和朋友----表示真诚的谢意。
二、强调自主创新：
    “创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，是一个国家不断发展，在国际竞争中取得主动地位的重要决定因素。”在消化吸收国内外先进技术的同时，我们也认识到企业的发展和进步，不能依赖别人，不能跟在别人后面走，而应该找出各类设备的差异，坚定的树立自主创新意识，所以我们大胆进行了创新设计和改进，通过全体技术人员及全公司员工的共同努力，我们先后申请并获得了国家知识产权局颁发6项专利以及6项研究成果：
1、四连杆装卸、箱机专利共两项：ZL 2007 20111385.4  ZL 2007 20111396.2
2、外置一体式流体机械灌装阀一项:ZL 2007 20111395.8
3、瓶装啤酒杀菌装置专利一项:ZL 2007 20111393.9
4、啤酒灌装压盖机外观专利一项:ZL 2007 20111394.3
5、水平式无压力输送系统专利一项，ZL 2008 5 0111395.10。
6、GY132-24纯生啤酒灌装机
7、KL2—6万全自动液、气控制系统
   还有部分发明专利和10余项实用新型专利正在申报过程中。
三、 推崇低碳效应，实现节能降耗
    中国作为发展中国家，各行业综合能源消耗不仅与发达国家相比差距巨大，就是与世界平均水平或与发展中国家中的先进水平相比，有一定差距。世界已进入发展低碳经济的时代！如何节能降耗是啤酒企业提高效益的关键，应该指出，现行的啤酒行业中，各生产线可实现节能的潜力很大，改变传统的结构和进一步提高自动化控制程度，最大限度降低洗瓶温度、提高洗净度，控制杀菌过程冷热平衡，采用集中供热、精确控温，提高控制精度是节能降耗的必然途径。
我公司目前正在开发的高效节能项目主要有以下几项：
1、完善整线无压力玻璃瓶输送系统：
    根据国内目前啤酒行业装备中，尤其是高速生产线普遍存在的生产效率低、能源浪费严重的情况。在综合研究国内外各种无压力系统特点的基础上，我们自行研发和制造的整线无压力系统，全面实现啤酒高速（36000---60000瓶/小时）全线无压力运行,确保生产线畅通无阻，最大限度地提高线效率。该技术目前处于世界领先水平，并享有独立的知识产权。该系统根据各主机的运行状态，以速度流量为依据，运用数字化工控计算机技术，自动调整速度。所有动力变频控制，实行软启动自关闭功能，输送垫条磨损小，噪音小，整线运行损耗低，电能消耗可减少30%。
2、洗瓶机配置碱液在线回收装置：
    采用粗、精二级不锈钢网过滤，分别将三个碱槽的碱水进行渣（玻璃渣和商标纸等）液分离，使洗瓶碱液重复使用。大大节省了水耗、碱耗和蒸汽耗量、避免碱液里面的渣子堵塞碱液喷嘴而影响喷淋效果、提高了玻璃瓶洗净度、减少排污造成的环境污染和企业排污费的支出，达到了节能、环保的标准。
3、洗瓶机喷淋系统改造：
    普通的洗瓶机喷淋装置采用固定式或小车式，但当瓶咀通过喷淋位置后仍然喷水，这样无形增大了水的用量，我们采用气动阀及光电控制使喷淋小车回程阶段自动停止喷水，减少喷淋过程至少25%的水耗。
4、60000瓶/时高速纯生啤酒灌装机及其配套设备。
5、洗瓶机冷凝水回收
6、杀菌机集中加热、分区精确控温：
    啤酒企业以前使用的杀菌机多为蒸汽直接加热八个温区的方式，由于直接蒸汽加热的惯性作用，造成各温区温度控制波动范围较大，其结果是啤酒杀菌质量不稳定且水耗和蒸汽耗量很大。我们研制的杀菌机在结构上采用板式热交换器对循环热水箱里的水进行加热，然后再通过热水箱里的高温水对升温区、高温区、杀菌区水箱进行热交换，温水箱作为循环储水，冷水箱控制降温循环和实时补水，设计为十一个控温水箱加二个非控温循环水箱，十一个控温区采用PLC为多任务控制系统，按照供热量比例关系分别对升温区、高温区、杀菌区、降温区按照冷热平衡关系精确控制。进一步提高了啤酒杀菌质量，节省了蒸汽耗量和水耗，比普通杀菌机分别降低耗热量30%、耗水量60%以上。
    我们宁波克浪机械制造有限公司，作为生产啤酒包装设备的后来者，愿意努力为中国各啤酒企业做好服务和建立友好的合作关系，加强沟通和往来，共同为中国啤酒行业成为“世界啤酒强国”“啤酒机械品牌国际化”而不懈努力！