以质扎根以智增效

编辑：啤酒酿造商大曲

发布于： 2026-07-29 17:09

编者按

建设质量强国，制造业是主战场，消费品行业是贴近民生的前沿阵地。作为辽沈地区有40余年历史的本土啤酒龙头企业，辽宁本溪龙山泉啤酒有限公司（以下简称“龙山泉”）锚定“以质立企”的发展方向，在激烈的行业竞争中走出了一条差异化发展路径。从全员浸润的质量文化筑牢生产底线，到以品质为支撑打造区域标杆品牌，再到数智赋能推动传统酿造提质升级，其全链条质量建设的实践经验，为广大消费品企业实现从区域深耕到质量突围提供了可复制、可参考的鲜活样本。本期质量强企专版聚焦龙山泉的成长路径，解码老牌食品制造企业向新向强的奋进密码。

龙山泉40万千升精酿啤酒生产建设项目一期工程现场

探访

以质扎根以智增效

—— 辽宁本溪龙山泉啤酒有限公司深耕全链条质量建设的实践探索

□ 蔡升升本报记者乔燕强

走进辽宁本溪龙山泉啤酒有限公司（以下简称“龙山泉”）厂区，数字化时代的精密秩序感扑面而来——中央控制中心大屏上，糖化、发酵全工序的温度、压力等上百项核心参数实时变化，全生产链核心质量点位全程可视，“一键酿酒”已成为生产常态；品控实验室里，技术人员对各项理化指标快速精准核验，严格执行高于国家标准的内控标准，全环节守住酒体品质；生产车间内，工业机械臂高效运转，从灌装封箱到成品入库，日均10万箱的出入库作业全程有条不紊。

这家坐落于辽东青山绿水间的现代化酿造企业，不仅拥有自动化与智能化的设备，更有一套经过40余年打磨的质量管理范式。数字科技与传统酿造工艺深度融合，让每一瓶龙山泉啤酒都成为风味醇厚稳定，品质全链路可追溯、可验证、可复制的标准化精品。

深耕质量文化建强全链管控体系

龙山泉始终将质量作为企业生存发展的根基，早在2000年前后，行业价格战激烈之时，就明确放弃低价竞争路线，确立“质量为先、诚信为本”的发展战略，锚定自主品牌高质量发展的方向。

龙山泉建立全员覆盖的质量文化机制，常态化开展质量专题培训、工艺技能比武、质量事故复盘、品质标兵评选等活动，从一线操作工到管理层全员签订质量责任承诺书，明确“每一道工序都是质量关口、每一瓶产品都代表企业口碑”的理念，确立“不追短期风口、不降内控标准、不为降低成本牺牲原料和工艺”的价值导向。

在质量管理方面，企业同步搭建ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全管理体系、绿色生产管理体系三重框架，覆盖原料采购、酿造发酵、灌装杀菌、仓储物流、终端溯源全流程。针对各生产环节，龙山泉制定超过国家标准的内控细则，细化上千项理化、感官检测指标，建立班组自检、车间复检、品控中心终检三级检验机制，严格执行不合格半成品零流转、不合格成品零出厂规定。

在原料端，龙山泉建立长期稳定的供应商合作机制，不因市场短期波动降低选料门槛。企业精选加拿大进口麦芽、东北优质大米，将大米“脱壳后72小时内用完”写入工艺标准，啤酒花首选捷克优质品种，全程不添加任何人工香型添加剂。依托数字化管控平台打通供应链闭环，企业实现原料扫码溯源、生产数据实时上传、成品信息全程留存，自主搭建酿造标杆数据库，形成具备自主知识产权的质量评价体系。

锚定品质内核打造“辽宁优品”标杆

龙山泉坚持以质量支撑品牌建设，凭借全链条标准化管控能力，获辽宁省省长质量奖银奖，被认定为“辽宁老字号”，旗下产品获评“辽宁省重点名牌产品”“辽宁优品”，多次代表辽宁亮相中国自主品牌博览会，成为展示该省轻工制造的代表性名片。

“辽宁优品”是辽宁省委、省政府着眼品牌强省建设、推动产业提质增效重点打造的省级区域公共品牌。作为“辽宁优品”获评产品所属企业，龙山泉总结了3项可复制的实践经验：制定严于国家标准的内控指标，在原料纯度、发酵周期、酒体微生物指标、风味稳定性等维度大幅提升检测阈值，依托自有数据库形成专属风味标准，无人工添加剂，不在原料选择上打折扣；全流程标准化运营，形成覆盖供应链、生产、品控、售后的完整体系，为省内食品加工企业提供可参考的示范样板；突出产业带动效应，带动本地粮食、包装、物流、文旅多产业链协同发展，区域市场口碑扎实。

为持续擦亮“辽宁优品”金字招牌，龙山泉实施系列提质行动：持续升级原料甄选标准，完善全流程数字化溯源体系，开放工业旅游、公开酿造与品控环节，以透明化质控强化消费者信任。

扎实的质量举措和良好的品牌声誉，使龙山泉品牌价值实现跨越式增长，从2019年的1亿元增长至2025年的39.19亿元，7年增长近40倍。龙山泉市场版图稳健拓展，以辽宁为核心，延伸至东北三省及河北、河南、山东等地，在南方多地实现点状布局，品牌影响力持续外溢。

推进数智转型赋能传统酿造升级

龙山泉将智能制造作为质量升级的重要抓手，先后完成多轮产线升级改造，2024年启动总投资10亿元的40万千升精酿啤酒项目。目前，一期20万千升生产线已顺利投产，全流程引入国际先进装备，融合数字技术实现酿造全环节质量可控。

在生产端，龙山泉搭建中央智能控制大屏，糖化、发酵、过滤、灌装全工序自动化联动，温度、压力、氧含量等上百项核心参数24小时实时采集、自动预警，实现“一键酿酒”，大幅减少人工操作误差；车间内，工业机器人完成洗瓶、灌装、封箱、码垛、出入库全自动化作业，单日10万箱成品流转高效有序。

在品控端，龙山泉搭建数字化理化检测实验室，配备全自动光谱分析仪、微生物智能检测仪，检测数据自动同步至企业质量数据库并对标阈值，检测效率提升60%，检测精准度实现微米级管控。

数字化改造落地后，企业收获多重实效：生产效率大幅提升，人力成本显著下降，全员劳动生产率位居省内啤酒行业前列；品质稳定性显著增强，产品风味一致性大幅提升，市场质量投诉同比显著下降；绿色低碳成效突出，智能能耗管控系统实现水、电、蒸汽动态调节，单位产品能耗持续降低，综合能耗达到国家级绿色工厂标准；产业融合提速，依托智能车间打造工业旅游线路，实现生产、观光、品牌体验一体化融合。2025年，企业税收贡献达5.4亿元，2026年上半年税收已突破3亿元，全员劳动生产率、单位产值纳税贡献率双双稳居全国行业前列。

年生产能力从建厂初期的1万千升到如今的50万千升，龙山泉40余年的发展轨迹，印证了质量强企的核心逻辑：以长期主义的定力深耕品质，以体系化建设筑牢根基，以数字化升级提效增能。龙山泉的实践为各地食品制造企业实现质量突围提供了可借鉴的样本。