一、前言
二氧化碳是啤酒发酵产生的一项重要副产物，二氧化碳回收净化后在啤酒厂被广泛应用，不仅减少了酒液与氧的接触，而且节约了生产成本、减少了温室气体排放。酿造车间作为啤酒企业二氧化碳使用大户，本文就酿造车间如何减少二氧化碳的排放量以及使用量探讨如下。
二、二氧化碳在啤酒酿造企业的应用范围

             备注：包装输酒管路、稀释系统管路、滤酒管路、过滤系统的采用脱氧水排氧。
三、低碳策略——联合备压
1、滤酒过程发酵罐备压采用所进清酒罐排出二氧化碳，示意图（图中加粗线路）如下：

以有效罐容300KL,表压0.08Mpa为例计算
可节约二氧化碳使用量=发酵罐备压所需的二氧化碳=（300/22.4）*44*1.8=1060Kg
22.4——气体的摩尔系数
44——二氧化碳的摩尔质量
1.8——发酵罐背压时的绝对压力
2、脱氧水罐二氧化碳备压，设定压力0.12Mpa，泄压或者排压采取排入清酒罐或者二氧化碳回收管路的方式，示意图如下：
以实际罐容116KL,表压0.08Mpa为例计算
一个脱氧水罐罐可减少的二氧化碳排放=（116/22.4）*44*1.8=410Kg
22.4——气体的摩尔系数
44——二氧化碳的摩尔质量
1.8——发酵罐背压时的绝对压力

3、清酒罐泄压或者排压采取排入过滤系统、者二氧化碳回收管路或相关备压管道刷洗完毕的吹扫的方式，示意图如下：
以实际罐容221KL,表压0.08Mpa为例计算
一个清酒罐可减少的二氧化碳排放=（221/22.4）*44*1.8=781Kg
22.4——气体的摩尔系数
44——二氧化碳的摩尔质量
1.8——发酵罐背压时的绝对压力

四、低碳策略——带压刷洗
1、清酒罐的备压气体是纯度较高的二氧化碳气体，并且数量较大，因此采取带压刷洗的方法对罐内二氧化塔进行循环利用，以执行一次热刷洗为一个周期。我公司热刷洗为每两月执行一次。
带压刷洗相关参数：清酒罐压力0.08-0.10Mpa，泵参数：扬程75m、流速40m3/h
每次刷洗后压力损失以0.02Mpa计算，需适当补压。
200KL清酒罐(实际容积221kl)背压至0.08Mpa所需二氧化碳使用量：
以罐容221KL,表压0.08Mpa为例计算
一个清酒罐备压所需的二氧化碳=（221/22.4）*44*1.8=781Kg
22.4——气体的摩尔系数
44——二氧化碳的摩尔质量
1.8——发酵罐背压时的绝对压力
2、脱氧水罐采用带压刷洗。（同清酒罐，说明、计算略）
五、低碳策略——其他思路
1、合理控制脱氧水制水量，保证过滤停机期间满足包装输酒排氧使用即可。
2、有效控制RO水温度，保证稀释水溶解氧的前提下最大限度以及减少二氧化碳使用量。
3、严格控制各辅料罐覆盖用二氧化碳阀门开度，减少不必要的浪费。
4、稳定冷贮酒二氧化碳含量控制，有必要减少高稀时二氧化碳填充量。