一罐“大理啤酒” “酿出”大理绿色发展之路

阳光肆意，麦汁飘香，一罐罐啤酒在生产线上快速转动，精准高效地进入下一道工序……走进嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司（以下简称：嘉士伯工贸）的啤酒加工车间，数字化、智能化的生产线让人耳目一新，科技的加持释放着新质生产力的无限动能。

谋“新”能 焕发生产新活力

嘉士伯工贸前身为大理啤酒有限公司，始建于1988年。1988年4月，大理啤酒投产，设计生产能力为年产啤酒一万吨，一瓶瓶玻璃瓶装的大理啤酒，成为大理人民的乡愁记忆。

岁月更迭，经过多番技术改造和科技创新，大理啤酒在酿造工艺、加工技术上更加成熟。2015年，占地600亩的嘉士伯工贸落地国家级大理经济技术开发区，立足绿色发展，整个厂区实施了屋顶分布式光伏项目，成为大理首家使用光伏发电的厂房。“通过将太阳能转化为电能，我们整个厂区的行政办公用电完全实现自给自足，进一步降低能耗，提高生产效益。”嘉士伯工贸高级企业事务经理何易泽介绍道。

 作为云南省啤酒生产的重要基地，嘉士伯工贸加快推进“科研+加工+流通”全产业链发展，不断补齐绿色食品发展短板。2021年6月，嘉士伯工贸上线云南第一条进口拉罐啤酒生产线，年产能达15万千升的进口智能化高速罐线填补了云南拉罐啤酒的产能缺口，让大理啤酒更好地从大理走向国内外市场。

绿色、低碳、智能、高效是企业发展的引擎，亦是企业深度转型的方向。目前，嘉士伯工贸已经拥有4条智能化产品生产线，数字化和自动化率高达90%。

“每条生产线现在只需几名工作人员值守，主要负责操作机器和进行实时监测，这种数字化、智能化的生产方式不仅减少了人力成本，还提高了生产过程的稳定性和可控性。”何易泽介绍说，这4条啤酒生产线的设计年生产能力可达65万吨。

秉持绿色发展理念，嘉士伯工贸坚持“企业+酒厂+农户”发展模式，强化废弃物循环利用，将啤酒生产中产生的麦糟提供给当地奶牛养殖户作为饲料，平均年废料消化量超10398吨，废料利用附加值超186万元，实现了废弃物零排放无污染的循环经济发展。

蓄“新”力 树绿色生产新标杆

“新”的关键在于创新驱动，“质”的锚点在于高质量发展，让科技“开枝散叶”，才能不断加快新质生产力转化。

 围绕“绿色”发展，大理不断培育啤酒产业的新质生产力，引领着行业的绿色转型。除了积极提升智能制造，嘉士伯工贸还引进瞬时杀菌技术，在啤酒生产管道中，仅需26秒的时间即可完成啤酒的巴氏杀菌全流程操作。瞬时杀菌技术具有耗能少、用水少、设备占地面积小、啤酒风味保持好和易维护等优点，为啤酒行业树立了绿色生产新标杆。

在酿造和瓶装环节，嘉士伯工贸引进了先进设备，采用加压煮沸工艺，在减少热耗的同时，生产效率也大大提高。其中，瓶装产品生产线的产能高达4.8万瓶/小时，高速罐线的产能达到9万罐/小时。在2015至2023年，酿造每百升啤酒的二氧化碳排放量减少了74%，平均水耗下降63%。

紧盯“零水浪费”目标，嘉士伯工贸持续加大节水设备的投入、强化节水技术改造、加强水资源循环利用，大力推进冷凝水、冷却水循环利用和工业废水处理回用。

“一方面，我们采用定量喷洗酒瓶的措施，将每个酒瓶的清洗用水量控制在160毫升左右；另一方面，实施中水回收，生产污水经过回收处理后用于卫生消毒、绿化灌溉等，现已实现污水零排放。”嘉士伯工贸工程部人员唐朝武介绍，以2023年为例，嘉士伯工贸使用了4亿多个酒瓶，洗瓶节约用水高达12.69万吨，可以蓄满63个标准游泳池。

 “高质量的发展，是以绿色为前提的。自建厂以来，我们一直践行绿色发展理念，节能减排、绿色生产始终是我们技术革新的动力和目标。下一步，我们将不断深化产业结构调整，建立更加完善的数字化生产酒厂，在ESG管理模式、减碳节水、产学研等领域探索培育新质生产力方式，为消费者提供高质量产品，助力打造世界一流‘绿色食品牌’，引领云南啤酒行业进入绿色发展新阶段。”嘉士伯工贸总经理王根荣说。

近年来，大理州找准奋斗目标、加快自身发展，紧紧围绕习近平总书记关于进入新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局的一系列重要指示要求，谋划发展产业，坚定战略定力，锲而不舍，以打造一批在全国乃至世界有影响力的绿色食品名牌产品，建设一批高水平的绿色食品、保健食品产业园为目标，走出了一条以绿色为底色的高质量发展之路。

 来源：“学习强国”大理州学习平台